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这!就是今日纺织|走进这10家纺企&机构,感受令世界刮目相看的中国纺织业

2021-06-29 10:13

  中国工程院曾对我国26个制造业行业与全球制造业强国进行比对分析,结果表明,中国纺织业是处于世界先进水平的5个行业之一。纺织行业是科技创新最为活跃的工业部门之一,2016至2019年共有11项成果获国家科学技术奖。中国纺织业已形成全球最完备的产业体系,生产制造能力与国际贸易规模长期居于世界首位。智能化、绿色环保、科技创新等方面已走在国际前列,开始从中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌的转变,产业基础高级化、产业链现代化水平显著提高。

  中国纺织业取得如此辉煌成就,科研机构、高等院校以及企业自身持续科技创新是一个重要原因。创新驱动发展战略在行业深入实施,模式创新日渐成熟、创新体系持续完善。纺织科技实力正从量的积累步入质的飞跃,创新引领正从点的突破迈向系统能力的提升。

  纺织行业领域国家认定企业技术中心达到61家,国家认定企业工业设计中心有12家。目前,国家制造业创新中心有17家,纺织行业就占2家。在纤维材料、绿色制造、纺织机械等领域,一批“卡脖子”技术难题被突破。科技创新正从“跟跑、并跑”进入“并跑、领跑”并存阶段。

  中国各类纺织服装高等院校为纺织工业快速发展提供了大量的人才。产学研协同创新,高校科研成果转化为中国纺织行业领先全球提供了重要科技支撑。

  在国际标准规则制定方面,我国的纺织服装企业正积极主动贡献中国技术方案,主动并且深度参与国际标准和技术法规的制定,联合建立以中国为主导的国际性标准化组织,与国际同行共同树立国际标准。中国纺织业在国际上“话语权”不断加大。

  中国纺织业虽然取得了巨大成就,但在一些细分领域还存在着短板和不足,尤其是现在国际形势错综复杂,中国纺织业发展还面临着一些挑战。中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇指出,中国纺织取得如此辉煌成就,这与历代纺织人在党的引领下奋发图强、卧薪尝胆是分不开的。从中国共产党发展历程来看,党总是在关键时刻及时调整发展战略,在中国共产党成立百年这一历史重大节点,坚信党会带领中国整个纺织行业,着力把行业打造成为国民经济与社会发展的支柱产业、解决民生与美化生活的基础产业、国际合作与融合发展的优势产业,走向更加辉煌的明天。

  邦维

  

  河南邦维高科特种纺织品公司第一车间的挡车工张静在生产线上检查刚刚生产出来的一种具有高抗撕裂性的国内首创、获得发明专利的特殊面料。(5月14日拍摄)

  

  邦维专注生产和研发功能性、高性能纺织品,产品广泛应用于航天、特种服等特殊领域。该公司研发完成的己二腈生产技术全面突破了国外长期实施的技术垄断。该公司生产的可重复使用防护服是国内首款获批同类产品。在此次防控疫情工作中,纺织行业新技术、新成果在防护口罩、医用防护服、隔离服上得到充分应用。仅2020年3月至年底,中国出口口罩2242亿只,其中包括医用口罩650亿只,相当于为中国以外的全球每个人提供了近40只口罩。出口防护服23.1亿件,其中医用防护服7.73亿件,为国际疫情防控提供了重要保障。

  波司登

  

  波司登常熟产品中心总监张丽(右二)和其设计团队在江苏省常熟市波司登常熟产品中心一起探讨新款羽绒服设计细节。(5月24日拍摄)

  

  波司登时尚顾问(左)在位于上海南京东路旗舰店内设置的温度为零下20多度的“冰屋”内,向一位顾客介绍波司登专业化程度最高的波司登高端登峰系列防寒服。(5月29日拍摄)

  

  机械手在位于常熟市的波司登智能配送中心分拣货物,(5月24日拍摄)

  

  波司登是一家以生产、销售羽绒服为主的多品牌综合服装集团 ,其产品畅销全球70多个国家和地区。其也是中国改革开放以来,中国服装企业由“缝纫店”到现代化工厂,从落后工艺到国际领先,从单一加工到以品牌建设为主、基于文化自信为特征的华丽转型的现代化大型服装集团的典型代表。今年4月,该公司首次获得全球最具价值服饰品牌50强的殊荣。其“三个率先”战略为其在国际防寒服市场拥有重要份额打下坚实的基础,即率先在全球提出羽绒服运动化、休闲化和时装化的新概念,使原本“厚、重、肿”的防寒服向“轻、薄、美”转化,率先推出“绿色环保羽绒服”新概念,将时尚与环保巧妙结合,率先将高科技融入羽绒服制造,研发出“生态抑菌绒”。

  波司登加速智能制造升级,独立研发了拥有自主知识产权的软件系统和大数据中心,建设了中国服装行业最先进的智能配送中心和智能制造生产基地,集成了行业众多先进技术,实现所有设备的互联互通并实时和市场信息链接,快速精准送达用户、满足市场需求的同时,指引快速生产补货,实现好卖的货不缺货、不好卖的货不生产,智能化程度和品牌快反能力在行业领先。

  达利丝绸

  

  达利丝绸设计师在在位于浙江省新昌县的达利丝绸(浙江)有限公司生产车间对面料图案花型进行现场对版。(5月22日拍摄)

  

  一位达利丝绸设计师在在位于浙江省新昌县的达利丝绸(浙江)有限公司成品智能检验车间对成品面料进行最终校对核准。(5月22日拍摄)

  

  一位工人在位于浙江省新昌县的达利丝绸(浙江)有限公司加捻生产车间工作。(5月22日拍摄)

  

  达利丝绸是中国最大的丝绸生产厂家。平均年用丝量达1200吨,年产1200万米丝绸面料,是集纤维加工、丝绸面料生产、印染后整理以及服装服饰、真丝家纺智造于一体的国家高新技术企业,为国家丝绸产品开发基地、国家丝绸产品流行趋势研究发布中心。达利丝绸被称为“花园工厂”,拥有一块占地320亩的达利丝绸世界工业旅游区,集蚕桑文化园林、丝绸博览馆、丝绸文化科普教育、生态农业体验和休闲娱乐购物等多种元素于一身,为国家级4A旅游景区。

  东华大学

  

  东华大学副校长、中国顶级材料专家陈南梁教授(右二)与其博士、硕士研究生在东华大学纺织科创中心实验室分析大型可展开星载天线金属网反射面材料的细观结构。(5月21日拍摄)

  

  随着科技创新与应用能力稳步增强,我国纺织全产业链先进、优质、绿色制造水平显著提升,在国际纺织供应链中的影响力持续加大。从规模上看,目前我国纤维加工总量约占全世界的50%,化纤产量约占70%。从综合能力来看,我国纺织产业链从门类品种、产出品质,到生产效率、自主工艺技术装备等方面,普遍达到国际先进或领先水平,不存在严重的短板环节,纺织行业在“十一五”时期构想的纺织强国目标基本如期实现。

  光威

  

  一位收卷工位工人在威海拓展纤维碳纤维生产车间检查电子计米器上显示的产品长度。(5月17日拍摄)

  

  一位碳纤维碳化工位工人在威海拓展纤维碳纤维生产车间确认产品外观质量。(5月17日拍摄)

  

  西方发达国家对我国实施碳纤维产品、技术、装备“三封锁”,导致我国碳纤维长期依赖进口,完全受制于人、处于被“卡脖子”的地位。90年代末,全球最大的钓具生产企业——威海光威集团引进了中国首条宽幅碳纤维预浸料生产线。2005年,光威集团研制的T300级碳纤维通过“863”验收,标志着我国首次拥有了自己的产业化碳纤维,一举打破了国外对华封锁。十几年来,光威集团不仅把钓具业务的利润全部投进碳纤维研发和生产,还贷款20亿元,总投资超过30多亿元,破釜沉舟、自力更生,又相继突破了T700级、T800级、T1000级、M40J级、M55J级等高强高模高性能碳纤维关键技术,并形成产业化,为我国航天航空等事业大发展立下汗马功劳。

  阳光

  

  江苏阳光集团技术中心科技主任、国际标准化组织纺织品技术委员会国际秘书处经理许勇(右)和秘书处同事在办公室通过网络与国外同行沟通。(5月25日拍摄)

  

  阳光集团一位员工在企业展示厅观看国产第一代织布机。(5月25日拍摄)

  

  阳光集团一位工人在家纺面料展示区经过。

  

  阳光集团一位工人在智能纺织车间查看织机布面。(5月24日拍摄)

  

  阳光集团是全球最大的毛纺生产企业。该集团坚持以产品创新、技术创新为主导,创建了博士后科研工作站、国家级企业技术中心和国家毛纺新材料工程技术研究中心等多个科研平台,先后承担55项国家科研项目的攻关,累计申报各类专利2118项,获授权专利1068项。该集团也是国内首个承担ISO/TC38国际标准化组织秘书处工作的企业,先后主持和参与制修订7项国际标准、51项国家和行业标准的工作,带动中国纺织企业积极投身参与国际标准制修定工作,为中国企业将国际标准从“引进来”向“走出去”发展开创了先河、树立了榜样。

  梦洁

  

  一名绣工在梦洁集团总部长沙麓谷工业园绣花车间检查成品绣花纹样。(5月27日拍摄)

  一位婚庆系列产品设计师在梦洁集团总部长沙麓谷工业园绣花车间校稿、调试设备精度。(5月27日拍摄)

  

  梦洁集团总部长沙麓谷工业园智能工厂全景。(5月27日拍摄)

  

  梦洁集团总部长沙麓谷工业园旗舰展示的婚庆系列产品。(5月27日拍摄)

  

  长沙梦洁金色屋顶旗舰店展示的高端长绒棉色织提花产品。(5月27日拍摄)

  

  梦洁集团2017年被工信部评定为“国家级智能制造”试点示范企业,也是全国首家家纺类企业获此殊荣。其全自动化生产车间整线实现了从“原材料进去、成品出来”的智能生产过程,3分钟可以完整生产出一床被芯,让效率提升30%-40%,成本降低了25%-30%。

  梦洁集团在不断提高自身产品品质、增强自身实力的同时,“不忘初心”,成立湖南梦洁沙洲情家纺有限责任公司,依托家纺现代产业与“半条被子”的红色基因,帮助“半条被子”发生地湖南省汝城县巩固脱贫攻坚成果、实施乡村振兴。

  天鼎丰

  

  一台机器人在山东省德州市临邑县天鼎丰非织造布公司第一车间1号聚酯长丝无纺布生产线上将聚酯胎基布运至包装台。(5月16日拍摄)

  

  经过多年快速发展,天鼎丰现已拥有三十余条条全球领先的“一步法”聚酯纺粘针刺胎基布生产线,连续多年国内市场占有率第一,是全球重要聚酯胎基布生产供应商,客户遍及全球20多个国家和地区。2016年,天鼎丰建成了国内首条年产8000吨高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布生产线,填补了国内土工合成材料市场一项重大空白。该产品陆续应用到一系列重大国家或国际工程中,如引江济淮工程、北京大兴国际机场、西安咸阳国际机场扩建工程、郑万高铁、成都地铁18号线、东营港10万吨航道工程等。另外,在一带一路沿线国家重点工程中,如尼泊尔博卡拉机场、莫桑比克机场、非洲亚吉铁路、孟加拉铁路、柬埔寨暹粒机场等也得到广泛应用。投放市场以来,累计用量超3000万平米,取得了良好的市场效益。

  桐昆

  

  第一台5G智能巡检机器人在位于浙江桐乡的桐昆集团恒邦厂区纺丝车间纺丝工段进行智能巡检。(5月25日拍摄)利用5G传输技术,机器人替代原先人工巡检过程的监控过程,可准确将有关情况发送到中控平台,及时快速解决生产过程中出现的问题。

  

  一位化验员在在位于浙江桐乡的桐昆集团恒通新纤维研究院利用液相色谱仪分析PAT有关成分。(5月26日拍摄)

  

  桐昆集团股份有限公司总部位于“红船精神诞生地”——浙江省嘉兴市,是一家投资石油炼化,以PTA、聚酯和涤纶长丝制造为主业的大型民营上市企业,总资产500多亿元,员工两万三千余人,具备1000万吨原油加工权益量、420万吨PTA、770万吨聚合和820万吨涤纶长丝产能,经过近四十年发展,实现了从“一滴油”到“一根丝”的完整产业链,涤纶长丝产能产量位居全球第一,连续十九年名列中国企业500强。

  桐昆6大亮点——全球第一:涤纶长丝市场占有率最高;品种最全:涤纶长丝沃尔玛;行业龙头:全员劳动生产率逐年提高;嘉兴最大:连续19年位列中国500强企业;全球首创:掌握多项核心技术;行业首位:中国化纤排名4项。

  魏桥

  

  魏桥纺织绿色智能化第三分厂细纱车间的超长智能细纱机。(5月18日拍摄)。

  

  魏桥纺织绿色智能化第三分厂后纺车间自动络筒及智能运输系统。(5月18日拍摄)

  

  AGV智能运输机器人在魏桥纺织绿色智能化第三分厂清梳车间运送货物。(5月18日拍摄)

  

  鸟瞰位于山东省邹平经济开发区的魏桥工厂园区。(5月15日无人机拍摄。李晓伟摄)

  

  魏桥纺织为全球最大的棉纺织企业,世界500强,也是全球智能化、信息化、自动化、绿色环保生产的典范。其纺织类产品有10大类2万多种,其中,棉纱最高纱支达到500支、坯布最高密度达1800根,各项质量指标均处于国际先进水平。

  魏桥创业在自身发展的同时,不忘社会责任,把带动相关地区经济发展、扩大就业、增加农民收入和构建和谐社会为己任,发展产业集群,带动周边深加工和第三产业发展,这在行业内被称为“魏桥现象”。

  来源:新华社客户端

  素材提供:中国纺织工业联合会传媒中心

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分类: 家纺 关键词: 家纺行业
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